Technologie nástřiku Cold Spray (studený nástřik) je perspektivní technologie pro vytváření funkčních povlaků, opravy a renovace a aditivní výrobu komponentů.

Princip vytváření vrstvy vychází z technologie žárového nástřiku s tím rozdílem, že nedochází k tavení stříkaného materiálu. Díky tomu nedochází k oxidaci a fázovým změnám stříkaného materiálu a povlaky mají fyzikální a chemické vlastnosti, jež se velmi podobají vlastnostem základního materiálu.

Povlaky realizované metodou Cold Spray mají zanedbatelnou porezitu, jsou vysoce homogenní a dosahují mnohonásobně vyšších přilnavostí než povlaky realizované konvenčními metodami žárového nástřiku.

Rozsah tloušťky povlaku sahá od zlomků milimetru až po několik centimetrů. Díky těmto možnostem nachází technologie Cold Spray uplatnění i při aditivní výrobě součástí a komponentů.

Cold Spray nástřiky všeobecně charakterizuje:

• Vysoká hustota vrstev, zanedbatelná porezita
• Vysoké hodnoty přilnavostí povlaků, výrazně převyšující přilnavosti povlaků realizovaných konvenčními metodami žárového nástřiku
• Fyzikální a chemické vlastnosti velmi podobné vlastnostem základního materiálu kvůli absenci tavení stříkaného materiálu.
• Vysoká účinnost nanášení
• Zbytkové pnutí v povlaku má charakter tlakového pnutí, díky čemu je možné realizovat nástřiky větších tlouštěk až po několik centimetrů, což otevírá možnosti této technologie při opravách komponentů anebo v aditivní výrobě

Charakteristika procesu:
Pracovní médium (Dusík / Hélium) je při tlaku do 50 bar ohříváno v hořáku na vysoké teploty do 1100 °C.
Přídavný materiál ve formě prášku je prostřednictvím dopravního plynu (Dusík / Hélium) přivedený do hořáku kde dochází k jeho urychlení prostřednictvím stlačeného plynu směrem na nanášený povrch.
 
Požadavky:
Pracovní médium (Dusík / Hélium), podávací plyn (Dusík / Hélium), chlazení hořáku vodou

Typické materiály:
Kovové materiály, slitiny kovů, neželezné kovy, drahé kovy, kovové kompozity - směsi tvrdých materiálu v tvárné matrici.

Omezení na materiály schopné plastické deformace.